Von Europas erstem 30-kW-Laser zu den heutigen 60 kW: wie wir dahin gekommen sind

Oktober 2022, Euroblech: 30 kW auf dem Stand

Vom 25. bis 28. Oktober 2022 haben wir nach Hannover, zur 26. Euroblech, ein PLUS System mit 30 kW mitgenommen, zusammen mit einer LME mit 8 kW. Die Ankündigung von damals ist noch online. Damals boten die meisten Hersteller Quellen zwischen 8 und 12 kW an: 30 kW war kein Reihen-Update, das war eine andere Größenordnung.

Wir waren ein kleines Unternehmen neben den historischen Namen der Branche, und wir wussten nicht, wohin es führen würde. Es gab ein Ziel: den ersten 30 kW in Europa zu installieren. Das haben wir geschafft.

Warum 30 kW nicht einfach das Doppelte war

Oberhalb einer bestimmten Leistung wird die Maschine nicht aktualisiert, sie wird neu konstruiert. Was sich ändert, ist nicht die Zahl auf dem Typenschild, sondern die Bauteile, die sie aushalten müssen:

• der Schneidkopf und die Optiken, die bei diesen Leistungen unter anderen Bedingungen arbeiten
• das Schneidgas, mit Drücken und Mengen, die zu einem schweren Kostenposten werden
• die Entstaubungsanlage, ausgelegt auf den echten Prozess
• das Thermomanagement von Quelle und Maschine, das über die Stabilität entscheidet

Deshalb entwickeln wir den Schneidkopf im Haus: bei 30 kW gab es keine Katalogköpfe, die taten, was wir brauchten. Der heutige Evo 4, nutzbar bis 60 kW und 25 bar, kommt aus dieser Notwendigkeit.

Die Leiter, Jahr für Jahr

Seit 2022 ist die Reihe in Stufen gestiegen, und jede Stufe war zuerst eine echte Installation und dann ein Produkt:

• 2022: der erste 30 kW, auf der Euroblech gezeigt und in Europa installiert
• dann der erste 40 kW
• dann der erste 50 kW
• heute der 60 kW, mit dem selbst entwickelten Schneidkopf Evo 4

Das war kein im Besprechungsraum beschlossener Fahrplan. Jede Leistung kam, als ein Kunde bereit war, sie in Produktion zu nehmen. Das ist ein langsamer Weg zu wachsen, aber der einzige, der funktionierende Maschinen hinterlässt.

Wo wir heute stehen: die Zahlen

Bis Ende 2026 erreichen wir rund 100 installierte Hochleistungs-Lasersysteme, zwischen 30, 40, 50 und 60 kW, verteilt auf Europa und Amerika. Diese Zahl sagt mehr als jede Beschreibung: sie zählt, wie oft wir diese Leistungen in Produktion gebracht haben, nicht wie oft wir sie beschrieben haben.

Sie nützt uns so viel wie den Lesern: hundert Installationen sind hundert verschiedene Kombinationen aus Materialien, Dicken, Gasen und Automation. Deshalb ist die Antwort keine Broschüre, wenn Sie mit Ihren Zeichnungen kommen.

80 mm, mit einem Einstich von 4 mm

Das Teil auf dem Titelbild ist ein Stahlblock mit 80 mm Dicke, mit dem Laser geschnitten. Das kleine Loch oben ist der Einstich, und er misst 4 mm.

Das sind die zwei Zahlen, die am meisten über hohe Leistung sagen. Die Dicke zeigt, wie weit der Prozess reicht. Der Durchmesser des Einstichs zeigt, wie konzentriert die Energie ist: bei so dickem Material bedeutet ein Eintrittsloch von 4 mm, dass der Strahl nicht die ganze Umgebung aufheizt.

An der Schnittfläche sieht man die senkrechten Linien, die für dickes Material typisch sind. Es ist ein Teil aus dem DEMO-Bereich, keine Simulation: das sind die Teile, die wir vor dem Kunden schneiden, an seinem eigenen Material, wenn er es mitbringt.

Der Vergleich mit dem Plasma, ohne Übertreibung

Schon mit 30 kW haben wir bei mehreren Arbeiten die Plasmageschwindigkeiten erreicht, und mit den folgenden Leistungen wurde der Abstand größer. Aber der Vergleich muss vollständig sein, nicht nur dort, wo er uns passt:

• der Laser liefert saubere Kante und schmalen Schnitt und macht bei vielen Teilen die Nacharbeit überflüssig
• der Prozess ist in der Kabine eingeschlossen, der Bediener ist also nicht im Arbeitsbereich: es ist ein Lasergerät der Klasse 1
• der Laser erzeugt Rauch und muss abgesaugt werden, wie jedes thermische Schneiden: die Absaugung gehört zum System
• über 150 oder 200 mm und bei Übergrößen bleibt das Brennschneiden günstiger, und mehrere unserer Kunden behalten eine Plasmaanlage für das Fasenschneiden auf großen Formaten

Wer Ihnen sagt, der Laser habe alles andere überflüssig gemacht, will Ihnen etwas verkaufen. Zu dieser Frage haben wir eine ganze Seite geschrieben, mit den Bedingungen, unter denen Plasma die richtige Wahl bleibt.

Häufige Fragen

Wann wurde Europas erster 30-kW-Laser gezeigt?

Im Oktober 2022, auf der Euroblech in Hannover, wo Cutlite Penta ein PLUS System mit 30 kW zusammen mit einer LME mit 8 kW gezeigt hat. Damals boten die meisten Hersteller Quellen zwischen 8 und 12 kW an.

Wie viele Hochleistungsmaschinen hat Cutlite Penta installiert?

Bis Ende 2026 werden es rund 100 Systeme mit 30, 40, 50 und 60 kW sein, installiert in Europa und Amerika. Diese installierte Basis ist die Grundlage dafür, wie wir Systeme konfigurieren, Schneidparameter einstellen und diese Leistungen betreuen.

Welche maximale Dicke schneidet ein Hochleistungslaser?

Das hängt von Material, gefordertem Finish und Gas ab, es gibt also keinen einzigen Wert. Als konkreter Bezug: das Teil auf dem Bild dieser Seite ist 80 mm Stahl, mit dem Laser geschnitten, mit einem Einstich von 4 mm. Über bestimmten Dicken und bei sehr großen Formaten bleibt das Brennschneiden günstiger.

Kann ein Hochleistungslaser das Plasma ersetzen?

Bei vielen Arbeiten ja: schon bei 30 kW wurden die Plasmageschwindigkeiten erreicht, und bei höheren Leistungen kommen saubere Kante, schmaler Schnitt und weniger Nacharbeit dazu. Nicht bei allen: über einer bestimmten Größe und Dicke kostet das Brennschneiden weniger, und für das Fasenschneiden auf großen Formaten behalten mehrere Betriebe eine Plasmaanlage.