« Pour Cutlite Penta, nous avons été le tour d'essai » : Fratelli Ferrara et le laser tube
Fratelli Ferrara a été parmi les premières entreprises à acheter un de nos lasers tube, quand cette technologie faisait chez nous ses premiers pas. Son travail quotidien a contribué à améliorer les machines qui sortent aujourd'hui en série.
Fondée en avril 1975 par les frères Giulio et Elidio Ferrara, Fratelli Ferrara Srl est aujourd'hui dirigée par la deuxième génération, les trois associés Andrea, Mauro et Danilo, avec la troisième déjà au travail dans l'atelier. De la coupe à lame au premier laser tube en 2020, puis au second système en 2023 : une histoire où le client n'a pas seulement acheté une technologie, il l'a aidée à grandir.
Cinquante ans de métal, trois générations
L'entreprise naît en 1975 comme spécialiste de la charpente métallique soudée et des semi-finis. Dans les années 1980 arrive un atelier dédié à la perforation des feuillards ; dans les années 1990, le besoin qui marque l'ADN de l'entreprise : travailler directement le tube perforé, en évitant étapes intermédiaires et reprises, avec les premières lignes de coupe automatiques.
Aujourd'hui, Fratelli Ferrara opère sur un site d'environ 4 000 mètres carrés, avec une production qui va de la perforation des feuillards au travail avancé des tubes, profilés et tubes carrés et rectangulaires, pour la charpente, l'équipement d'élevage, le bâtiment et des applications industrielles spéciales.
Le produit : le tube perforé
Le tube perforé est le fil qui traverse toute l'histoire de l'entreprise : d'abord on perforait le feuillard, puis on est passé à travailler directement le tube. C'est une spécialisation peu commune, et la photo ci-dessous la raconte mieux que n'importe quelle description.
Sur ce produit, le laser a apporté la différence qui compte : perçages et usinages directement en machine, sur tubes ronds, carrés, rectangulaires et profilés spéciaux.
Quand la coupe à lame ne suffit plus
Pendant des années, la coupe à lame a été une solution fiable. Mais avec la montée des exigences de précision et de finition, ses limites sont devenues évidentes : chaque pièce coupée devait ensuite être reprise.
Nous ne voulions plus couper puis nettoyer, ébavurer, finir. Nous voulions une coupe prête.
Les mots d'Andrea Ferrara résument le tournant : la découpe laser de tubes offre une coupe nette, précise et répétable, élimine les opérations en aval et change l'efficacité de tout l'atelier.
La rencontre avec Cutlite Penta : 2020 et 2023
Le contact arrive grâce à Sergio Zanet, une figure déjà connue de l'entreprise. La proposition est claire : remplacer la tronçonneuse la plus ancienne par un laser tube. La visite de notre site de Prato marque le point de non-retour, et pas seulement pour la technologie : constructeur italien, interlocuteurs directs, soutien immédiat.
En 2020 arrive le premier laser tube Cutlite Penta ; en 2023, le second système complète la transformation de l'atelier.
De l'automobile à des dizaines de nouveaux clients
L'introduction du laser tube n'a pas simplement remplacé une machine : elle a ouvert des marchés. Historiquement liée à l'automobile, Fratelli Ferrara a élargi son portefeuille : elle compte aujourd'hui des dizaines de clients hors automobile, de la charpente métallique à l'équipement d'élevage jusqu'à des composants spéciaux pour applications complexes.
Pour une entreprise avec cinquante ans d'histoire dans le même secteur, c'est la forme de protection la plus concrète : quand un marché ralentit, les autres tiennent. La flexibilité de la machine, tubes ronds, carrés, rectangulaires et profilés spéciaux avec perçages intégrés, est ce qui l'a rendue possible.
Le « tour d'essai » : quand le client améliore la machine
« Pour Cutlite Penta, nous avons été le tour d'essai. Nous avons été parmi les premiers à acheter un laser tube. » Fratelli Ferrara est arrivée quand notre découpe de tubes faisait ses premiers pas, et son expérience quotidienne est devenue partie du développement.
Travailler un tube est très différent de couper de la tôle : les tolérances dues au tréfilage et au profilage exigent des contrôles spécifiques et des cycles dédiés pour garantir une qualité constante. Du dialogue avec ceux qui utilisent les machines chaque jour sont nées des évolutions précises : les capteurs de centrage, l'aspiration améliorée du mandrin de queue, le système de déchargement repensé, aujourd'hui plus efficace aussi sur les tubes carrés et rectangulaires.
Ces interventions ne sont pas restées des cas isolés : elles ont été intégrées dans les machines de série. C'est l'exemple le plus concret de la façon dont une collaboration étroite transforme l'expérience du terrain en produit. Et Sergio Zanet ajoute le compliment le plus sincère du répertoire d'un technicien :
Tous les clients ne sont pas comme Mauro. S'il existait plus de clients comme lui, il y aurait moins de techniciens sur les routes.
L'assistance : une relation entre personnes
« Avec les techniciens, tu n'es pas seulement un numéro. On s'appelle, on collabore, on résout. » Andrea et Mauro Ferrara ajoutent aussi la remarque honnête qui finit rarement dans les études de cas : avec la croissance du travail, les temps de réponse du service peuvent ralentir un peu. « Nous le comprenons », disent-ils. Nous la rapportons parce que la franchise doit aller dans les deux sens.
La géographie compte aussi : pour Fratelli Ferrara, l'italianité et la proximité territoriale optimisent les délais du service. Et beaucoup de questions n'arrivent même pas à l'assistance : les connaissances de Mauro les résolvent en interne.
Apprendre la machine : comment ça s'est passé
C'est Mauro qui opère en première personne sur les systèmes et écrit les programmes, après les formations suivies avec nos techniciens sur le logiciel et le matériel. Son verdict : « les commandes ont toutes été très simples à comprendre. Ensuite, bien sûr, cela dépend toujours de l'opérateur. Nous avons Andrea, un jeune très doué pour l'électronique : il apprend vite et résout seul beaucoup de situations. »
Regarder devant sans dire non au marché
L'objectif déclaré est de ne renoncer à aucun usinage. L'idée d'un nouveau laser tube avec tête chanfrein et plus de puissance naît de là : offrir au client un ensemble complet, sans compromis. Entre-temps, nos puissances ont grandi jusqu'à 60 kW, et le tube suit la même direction.
L'histoire de Fratelli Ferrara dit que le laser n'est pas seulement une machine : c'est un choix capable de protéger l'entreprise des crises sectorielles, d'ouvrir des opportunités et de rendre le travail plus solide dans le temps. Dire oui au marché, aujourd'hui, c'est avoir la bonne technologie pour le faire.
Questions fréquentes
Qui est Fratelli Ferrara Srl ?
Une entreprise fondée en avril 1975 par les frères Giulio et Elidio Ferrara, spécialisée dans la charpente métallique soudée, la perforation de feuillards et le travail des tubes, profilés et tubes carrés et rectangulaires. Elle est aujourd'hui dirigée par les trois associés de la deuxième génération, Andrea, Mauro et Danilo, avec la troisième génération déjà dans l'atelier, sur un site d'environ 4 000 mètres carrés.
Quelles machines Cutlite Penta Fratelli Ferrara utilise-t-elle ?
Deux lasers tube : le premier arrivé en 2020, le second en 2023. Ils travaillent des tubes ronds, carrés, rectangulaires et des profilés spéciaux, avec des perçages et usinages réalisés directement en machine.
Qu'est-ce qui a changé par rapport à la coupe à lame ?
La coupe sort prête : nette, précise et répétable, sans devoir nettoyer, ébavurer et finir chaque pièce. Le laser tube a aussi permis d'accepter des commandes auparavant impensables et de diversifier la clientèle au-delà de l'automobile.
Comment Fratelli Ferrara a-t-elle contribué au développement du laser tube ?
Elle a été parmi les premières entreprises à adopter la technologie quand Cutlite Penta faisait ses premiers pas dans la découpe de tubes. Du dialogue autour de son usage quotidien sont nés les capteurs de centrage, l'aspiration améliorée du mandrin de queue et le système de déchargement repensé, des évolutions ensuite intégrées dans les machines de série.
Vous aussi, vous voulez une coupe qui sort prête ?
Apportez-nous vos tubes, profilés et sections creuses : la coupe s'essaie en zone DEMO à Prato. Et comme le dit Andrea Ferrara, couper puis finir n'est plus une fatalité.
