«Per Cutlite Penta siamo stati il giro di prova»: Fratelli Ferrara e il laser tubo
Fratelli Ferrara è stata fra le prime aziende a comprare un nostro laser tubo, quando questa tecnologia da noi muoveva i primi passi. Il suo lavoro quotidiano ha contribuito a migliorare le macchine che oggi escono di serie.
Fondata nell'aprile del 1975 dai fratelli Giulio ed Elidio Ferrara, oggi Fratelli Ferrara Srl è guidata dalla seconda generazione, i tre soci Andrea, Mauro e Danilo, con la terza già al lavoro in officina. Dal taglio a lama al primo laser tubo nel 2020, fino al secondo impianto nel 2023: una storia in cui il cliente non ha solo comprato una tecnologia, ma ha aiutato a farla crescere.
Cinquant'anni di metallo, tre generazioni
L'azienda nasce nel 1975 come specialista di carpenteria metallica saldata e semilavorati. Negli anni Ottanta arriva il reparto dedicato alla perforazione dei nastri; negli anni Novanta l'esigenza che segna il DNA dell'azienda: lavorare direttamente il tubo forato, evitando passaggi intermedi e rilavorazioni, con l'introduzione delle prime linee automatiche di taglio.
Oggi Fratelli Ferrara opera su uno stabilimento di circa 4.000 metri quadrati, con una produzione che va dalla perforazione dei nastri alla lavorazione avanzata di tubi, profili e scatolati, per carpenteria, zootecnica, edilizia e applicazioni industriali speciali.
Il prodotto: il tubo forato
Il tubo forato è il filo che attraversa tutta la storia dell'azienda: prima si perforava il nastro, poi si è passati a lavorare direttamente il tubo. È una specializzazione poco comune, e la foto qui sotto la racconta meglio di qualsiasi descrizione.
Su questo prodotto il laser ha portato la differenza che conta: forature e lavorazioni direttamente a macchina, su tubi tondi, quadri, rettangolari e profili speciali.
Quando il taglio a lama non basta più
Per anni il taglio a lama è stato una soluzione affidabile. Ma con l'aumento delle richieste di precisione e di finitura, i suoi limiti sono diventati evidenti: ogni pezzo tagliato andava poi ripreso.
Non volevamo più tagliare e poi pulire, sbavare, rifinire. Volevamo un taglio pronto.
Le parole di Andrea Ferrara riassumono il punto di svolta: il taglio laser del tubo offre un taglio netto, preciso e ripetibile, elimina le lavorazioni successive e cambia l'efficienza dell'intero reparto.
L'incontro con Cutlite Penta: 2020 e 2023
Il contatto arriva grazie a Sergio Zanet, figura già conosciuta dall'azienda. La proposta è chiara: sostituire la troncatrice più datata con un laser tubo. La visita nella nostra sede di Prato segna il punto di non ritorno, e non solo per la tecnologia: azienda italiana, interlocutori diretti, supporto immediato.
Nel 2020 arriva il primo laser tubo Cutlite Penta; nel 2023 il secondo impianto completa la trasformazione del reparto.
Dal mercato automotive a decine di clienti nuovi
L'introduzione del laser tubo non ha semplicemente sostituito una macchina: ha aperto mercati. Storicamente legata all'automotive, Fratelli Ferrara ha ampliato il portafoglio: oggi conta decine di clienti non automotive, dalla carpenteria strutturale alla zootecnica fino a componenti speciali per applicazioni complesse.
Per un'azienda con cinquant'anni di storia nello stesso settore, è la forma più concreta di protezione: quando un mercato rallenta, gli altri tengono. La flessibilità della macchina, tubi tondi, quadri, rettangolari e profili speciali con le forature integrate, è ciò che l'ha resa possibile.
Il «giro di prova»: quando il cliente migliora la macchina
«Per Cutlite Penta siamo stati il giro di prova. Siamo stati tra i primi ad acquistare un laser tubo.» Fratelli Ferrara è arrivata quando il nostro taglio tubo muoveva i primi passi, e la sua esperienza quotidiana è diventata parte dello sviluppo.
Lavorare un tubo è molto diverso dal tagliare la lamiera: le tolleranze dovute a trafilatura e profilatura richiedono controlli specifici e cicli dedicati per garantire qualità costante. Dal confronto con chi le macchine le usa ogni giorno sono nate evoluzioni precise: i sensori di centraggio, l'aspirazione migliorata dal mandrino di coda, il sistema di scarico riprogettato, oggi più efficace anche su scatolati quadri e rettangolari.
Quegli interventi non sono rimasti casi isolati: sono stati integrati nelle macchine di serie. È l'esempio più concreto di come una collaborazione stretta trasformi l'esperienza sul campo in prodotto. E Sergio Zanet aggiunge il complimento più sincero del repertorio di un tecnico:
Non tutti i clienti sono come Mauro. Se esistessero più clienti così, ci sarebbero meno tecnici in giro.
Assistenza: un rapporto fra persone
«Con i tecnici non sei solo un numero. Ci si sente, si collabora, si risolve.» Andrea e Mauro Ferrara aggiungono anche l'osservazione onesta che raramente finisce nei case study: con la crescita del lavoro, i tempi di risposta del service possono subire qualche rallentamento. «Lo capiamo», dicono. La riportiamo perché la franchezza va in entrambe le direzioni.
Pesa anche la geografia: per Fratelli Ferrara l'italianità e la vicinanza territoriale ottimizzano i tempi del service. Molte questioni, poi, non arrivano nemmeno in assistenza: la conoscenza di Mauro le risolve internamente.
Imparare la macchina: com'è andata
È Mauro a operare in prima persona sui sistemi e a scrivere i programmi, dopo i corsi seguiti con i nostri tecnici su software e hardware. Il suo giudizio: «sono stati tutti comandi molto semplici da capire. Poi, ovviamente, dipende sempre dall'operatore. Noi abbiamo Andrea, un ragazzo molto portato per l'elettronica: apprende velocemente e risolve da solo tante situazioni.»
Guardare avanti senza dire no al mercato
L'obiettivo dichiarato è non dover rinunciare a nessuna lavorazione. L'idea di un nuovo laser tubo con testa bevel e maggiore potenza nasce da qui: offrire al cliente un pacchetto completo, senza compromessi. Le nostre potenze intanto sono cresciute fino a 60 kW, e il tubo segue la stessa direzione.
La storia di Fratelli Ferrara dice che il laser non è solo una macchina: è una scelta capace di proteggere l'azienda dalle crisi di settore, aprire opportunità e rendere il lavoro più solido nel tempo. Dire sì al mercato, oggi, significa avere la tecnologia giusta per farlo.
Domande frequenti
Chi è Fratelli Ferrara Srl?
Un'azienda fondata nell'aprile 1975 dai fratelli Giulio ed Elidio Ferrara, specializzata in carpenteria metallica saldata, perforazione di nastri e lavorazione di tubi, profili e scatolati. Oggi è guidata dai tre soci della seconda generazione, Andrea, Mauro e Danilo, con la terza generazione già in officina, su uno stabilimento di circa 4.000 metri quadrati.
Che macchine Cutlite Penta usa Fratelli Ferrara?
Due laser tubo: il primo arrivato nel 2020, il secondo nel 2023. Lavorano tubi tondi, quadri, rettangolari e profili speciali, con forature e lavorazioni eseguite direttamente a macchina.
Cosa è cambiato rispetto al taglio a lama?
Il taglio esce pronto: netto, preciso e ripetibile, senza dover pulire, sbavare e rifinire ogni pezzo. Il laser tubo ha inoltre permesso di accettare commesse prima impensabili e di diversificare i clienti oltre l'automotive.
In che senso Fratelli Ferrara ha contribuito allo sviluppo del laser tubo?
È stata fra le prime aziende a introdurre questa tecnologia quando Cutlite Penta muoveva i primi passi nel taglio del tubo. Dal confronto con il suo uso quotidiano sono nati i sensori di centraggio, l'aspirazione migliorata dal mandrino di coda e il sistema di scarico riprogettato, evoluzioni poi integrate nelle macchine di serie.
Anche tu vuoi un taglio pronto, senza riprese?
Portaci i tuoi tubi, profili e scatolati: il taglio si prova in area DEMO a Prato. E come dice Andrea Ferrara, tagliare e poi rifinire non è più un destino obbligato.
