Cinquante ans et cinq lasers : Nuova Sider ferme l'ère du plasma avec une PLUS 20 kW chanfrein

Une entreprise familiale, depuis 1975

Cinquante ans ne sont pas un anniversaire symbolique : c'est la mesure d'une entreprise qui a traversé les générations, les technologies et les cycles de marché sans perdre le lien avec son territoire et ses personnes. Et au centre de cette histoire, il y a une figure précise :

Sabrina entre dans l'entreprise en 1987 et accompagne de près la transformation du parc machines et de la façon de travailler. La continuité familiale n'est pas une rhétorique ici : c'est le fil qui relie le père fondateur aux cinq lasers d'aujourd'hui.

Une évolution construite dans le temps, pas par mode

Pendant de longues années, Nuova Sider a travaillé avec des cisailles grand format, l'oxycoupage, le plasma, des presses plieuses de 6 à 8 mètres et des planeuses à bobines. Un parc cohérent avec le marché de l'époque, qui a montré ses limites face à des demandes toujours plus strictes en qualité, précision et sécurité.

Le point de départ du changement, dans les mots de Sabrina, n'est pas la productivité : « nous avons révolutionné l'environnement de travail en partant de la sécurité. C'est fondamental pour construire une entreprise solide dans le temps, avec le personnel. »

L'autre moitié de la méthode, ce sont les personnes : « je dois remercier tous mes collaborateurs, à tous les niveaux. Ils m'ont toujours fait confiance et m'ont toujours écoutée. C'est grâce à eux que nous avons réussi à changer notre façon de travailler et à rester compétitifs. » De la part d'une administratrice déléguée, remercier d'abord les ateliers n'est pas une formule : c'est ainsi que ces investissements réussissent vraiment.

Ce qu'elle produit aujourd'hui : des châssis aux pièces de précision

Aujourd'hui, Nuova Sider travaille surtout pour les engins de terrassement, la charpente métallique, la signalétique, les magasins verticaux et le bâtiment, sur une gamme d'épaisseurs très large.

Ce qui la distingue, c'est de livrer des composants complets : des châssis les plus imposants aux pièces de précision, en intégrant découpe, pliage, soudure robotisée et usinages. Un client qui achète un composant fini, et non une pièce coupée, juge son fournisseur sur toute la chaîne.

Quand le plasma ne suffit plus

Le tournant arrive avec le laser fibre haute puissance. Nuova Sider dispose aujourd'hui de cinq systèmes laser, et le dernier est une PLUS de 20 kW avec tête chanfrein Cutlite Penta. Ce choix a atteint deux objectifs :

• remplacer complètement le plasma
• amener sur le laser des travaux auparavant réalisés à l'oxycoupage ou au plasma, en améliorant nettement le résultat final

Pour les clients, la différence est immédiate : plus de précision, meilleure qualité perçue, délais plus courts. Et la découpe chanfreinée s'est révélée déterminante pour élargir les types de travaux proposés. Pour savoir quand la comparaison avec le plasma penche d'un côté ou de l'autre, les conditions sont sur notre page plasma ou laser.

Pourquoi Cutlite Penta

Avant de choisir, Nuova Sider a évalué plusieurs constructeurs. Un tel investissement ne concerne pas seulement le présent : il définit l'avenir productif de l'entreprise pour au moins 10 à 15 ans. Les critères ont été concrets : la précision de coupe, la fiabilité du chanfrein, la vitesse réelle en production et la cohérence entre ce qui est promis et ce qui est installé.

Le jugement de Sabrina sur ce dernier point est celui qui pèse le plus, parce qu'il est vérifiable : « le fournisseur Cutlite Penta s'est montré à la hauteur. Toutes les attentes créées pendant la négociation ont été respectées. » C'est le même critère avec lequel Elletielle a choisi son 40 kW : on juge sur le résultat, pas sur la promesse.

La relation : Alessio Venturini

Dans ce parcours a compté la relation avec Alessio Venturini, Area Manager Cutlite Penta pour la Lombardie, l'Émilie-Romagne et le Piémont, qui a suivi Nuova Sider dès les premières étapes, en construisant un dialogue direct et continu avec Sabrina Gabellini. Pas une vente, mais un échange technique constant, fondé sur la compréhension réelle des besoins de production et une vision de long terme.

Un système de production qui regarde devant

Le laser fait partie d'un écosystème plus large. Ces dernières années, Nuova Sider a complété l'atelier avec :

• un magasin automatique de 90 tiroirs
• un robot de soudure
• un centre d'usinage
• un robot de pliage pour des plis jusqu'à trois mètres

L'objectif déclaré : fidéliser les clients existants, en attirer de nouveaux et raccourcir les temps de réponse. C'est la même direction que nos systèmes d'automatisation : la machine coupe, mais c'est le flux autour d'elle qui décide de son rendement.

Marché, infrastructures et avenir

Nuova Sider est certifiée UNI EN ISO 9001 et EN 1090 pour les structures métalliques. Si le bâtiment a pesé davantage par le passé, l'entreprise est aujourd'hui fortement orientée vers les engins de terrassement, en suivant l'évolution de la demande.

Sur le contexte, Sabrina parle en entrepreneuse plus qu'en optimiste : « l'incertitude du marché ne dépend pas des entreprises individuelles, mais d'une vision industrielle plus large. L'Italie a besoin d'infrastructures : des routes, des ponts, des écoles rénovées, des chemins de fer modernes, de grands bâtiments. Ce sont des commandes qui donneraient de la continuité au système productif. »

Changer de technologie sans renier son histoire

L'histoire de Nuova Sider montre que remplacer le plasma par le laser n'est pas un choix idéologique, mais industriel : le résultat d'un parcours fait d'expérience, de personnes et d'investissements ciblés. Cinquante ans après sa fondation, l'entreprise a transformé un besoin de production en occasion de croissance, confirmant qu'innover ne signifie pas renier son histoire : cela signifie lui donner une continuité.

Questions fréquentes

Qui est Nuova Sider ?

Une entreprise familiale d'Émilie fondée en 1975 par Ferdinando Gabellini avec son frère et un associé, aujourd'hui dirigée par l'administratrice déléguée Sabrina Gabellini. Elle travaille surtout pour les engins de terrassement, la charpente métallique, la signalétique, les magasins verticaux et le bâtiment, et est certifiée UNI EN ISO 9001 et EN 1090.

Quelles machines laser Nuova Sider utilise-t-elle ?

Cinq systèmes laser : le dernier est une PLUS de 20 kW Cutlite Penta avec tête chanfrein, qui a complètement remplacé le plasma et absorbé aussi des travaux auparavant réalisés à l'oxycoupage.

Qu'est-ce qui a changé en passant du plasma au laser ?

Des pièces plus propres avec moins d'étapes : avec l'oxycoupage et le plasma, la pièce devait toujours être reprise, tandis que le processus laser est plus direct. Pour les clients, cela signifie plus de précision, une meilleure qualité perçue et des délais plus courts ; la découpe chanfreinée a aussi élargi l'offre.

Comment le laser s'intègre-t-il au reste de l'atelier ?

Le laser fait partie d'un système complété ces dernières années par un magasin automatique de 90 tiroirs, un robot de soudure, un centre d'usinage et un robot de pliage pour des plis jusqu'à trois mètres : l'entreprise livre des composants complets, de la découpe à la soudure robotisée.