D'abord les échantillons au salon, ensuite la signature : Elletielle et la PLUS BEVEL de 40 kW
Elletielle n'a pas choisi sa machine sur la brochure : elle a apporté ses échantillons au salon LAMIERA, à Milan, et a jugé sur la pièce coupée. Le résultat est une PLUS BEVEL de 40 kW qui a pris la place du plasma.
Elletielle Srl découpe en sous-traitance à San Vito al Tagliamento, dans la province de Pordenone : deux usines, une cinquantaine de salariés et plus de vingt ans de travail de la tôle, du tube et des profilés. Marco Frasson, président de l'entreprise, nous raconte pourquoi le plasma n'a plus suffi et comment on choisit un système de 40 kW quand l'objectif est de livrer une pièce déjà prête pour la soudure.
Qui est Elletielle : tôle, tube et deux usines
L'entreprise naît en 2003 à San Vito al Tagliamento et installe la même année son premier système : un laser CO2 de 3500 W. Ensuite, la croissance se fait par ajout d'opérations, avec une direction déclarée : investir dans des technologies qui permettent de grandir avec les clients.
Aujourd'hui, la structure s'étend sur deux usines. À San Vito al Tagliamento : découpe de tôle, pliage, usinages mécaniques et soudure. À Spilimbergo : tubes, poutres et profilés, avec découpe, perçage et grugeage, et trois systèmes laser à tête chanfrein dédiés.
Le tableau : environ 50 salariés, une préfabrication industrielle complète et un cap de plus en plus net vers la charpente légère et moyenne. C'est le contexte qui explique tout le reste : qui livre en aval des pièces à souder ne peut pas se permettre des bords à reprendre.
Oxycoupage, plasma, laser : la comparaison sur le terrain
Au fil des ans, Elletielle a utilisé l'oxycoupage, le plasma haute définition et le laser, en couvrant une large gamme d'épaisseurs. Le plasma a été une technologie importante, mais ses limites étaient au nombre de quatre, et quotidiennes :
- un bruit élevé, bouchons et casques pour qui travaille à côté
- des fumées et poussières difficiles à gérer dans l'atelier
- une qualité de coupe pas toujours à la hauteur des demandes les plus poussées
- des chanfreins ni précis ni répétables
Le point de rupture n'est pas technique, il est commercial : le marché a cessé d'accepter les compromis. Les conditions dans lesquelles le plasma reste un choix valable sont alignées sur notre page plasma ou laser ; ici, elles n'existaient plus.
Finir après coup, percer à la perceuse, corriger à la main : ce n'est plus pensable. Le client demande la précision tout de suite.
Le tournant : un 40 kW à la place du plasma
La réponse est un laser fibre de 40 kW, pensé pour remplacer non pas une machine mais toute une façon de travailler. Sur leurs épaisseurs, le laser a complètement remplacé le plasma : des trous précis même dans la tôle épaisse, sans reprise à la perceuse, et la découpe chanfreinée qui prépare les bords de soudure directement en machine.
Et il y a l'effet qui n'apparaît dans aucun cahier des charges mais se ressent chaque jour dans l'atelier : par rapport au plasma, beaucoup moins de bruit et beaucoup moins de fumées, donc de meilleures conditions de travail pour qui reste huit heures à côté de la machine. Pour une comparaison sur les mêmes épaisseurs, le cas d'Iron SpA, quatre têtes plasma remplacées par un 40 kW arrive aux mêmes conclusions depuis un autre atelier.
Pourquoi Cutlite Penta : l'essai sur échantillons, au salon
La partie la plus instructive de cette histoire est la façon dont Elletielle a choisi. Pas sur la brochure : l'entreprise a apporté des échantillons réels à LAMIERA, à Milan, et a évalué les machines sur le résultat. Les facteurs décisifs : une qualité de coupe immédiatement vérifiable, une fiabilité prouvée sur les épaisseurs moyennes et fortes et la facilité d'utilisation du système.
S'y sont ajoutés la solidité du constructeur et le Made in Italy, qui pour Frasson n'est pas un drapeau mais un critère pratique : un constructeur proche est un constructeur qui vous assiste et vous soutient dans les moments difficiles. La machine arrivée dans l'atelier le déclare jusque sur sa carrosserie.
PLUS BEVEL 40 kW : la machine au centre du projet
La machine choisie est une PLUS BEVEL de 40 kW, un système conçu pour ceux qui travaillent vraiment sur les épaisseurs. Les caractéristiques principales :
- série avec sources laser fibre jusqu'à 60 kW
- tête Evo 4 chanfrein avec rotation de ±50°
- moteurs linéaires pour la précision de la dynamique
- Smart Manager Plus pour le contrôle et l'automatisation
- structure pensée pour la découpe haute puissance en continu
La découpe chanfreinée est ce qui change les comptes : préparer les bords de soudure directement en machine élimine une étape entière entre la découpe et la soudure. Sur la croissance des puissances jusqu'à 60 kW, nous avons écrit à part ; ici, les 40 kW sont dimensionnés sur le travail réel de l'entreprise.
Les personnes : les deux Alessio
Un investissement de ce niveau ne se fait pas sans confiance. Tout au long du parcours, Elletielle a été suivie par Alessio Marrucci et Alessio Venturini, de l'évaluation initiale jusqu'à l'installation.
Pas seulement de la vente : de la présence, de l'échange technique, du soutien. Pour Frasson, ces éléments comptent autant que la machine, et c'est un jugement qui revient, avec les mêmes mots, dans presque tous les entretiens de cette série.
Au-delà du plasma : ce qui a changé
Le passage n'a pas été un saut dans le vide mais une évolution préparée. Aujourd'hui, Elletielle travaille avec plus de précision, des coûts réduits, de meilleures conditions de travail dans l'atelier, et livre à ses clients un produit plus proche de la pièce finie. C'est là que le laser montre sa vraie valeur : quand il devient un outil industriel, pas un exercice de style.
S'ils possèdent des technologies désormais obsolètes, il est temps d'innover.
C'est le message que Frasson adresse à ses propres clients, en ajoutant qu'Elletielle est prête à offrir ses services. Une entreprise qui, après vingt ans, continue de renouveler son parc machines pour rester devant la demande : la meilleure conclusion est la sienne.
Questions fréquentes
Qui est Elletielle Srl ?
Une entreprise de découpe en sous-traitance fondée en 2003 à San Vito al Tagliamento, dans la province de Pordenone, dirigée par son président Marco Frasson. Elle compte environ 50 salariés et deux usines : découpe de tôle, pliage, usinages et soudure à San Vito al Tagliamento ; découpe, perçage et grugeage de tubes, poutres et profilés à Spilimbergo, avec trois systèmes laser à tête chanfrein.
Pourquoi Elletielle a-t-elle remplacé le plasma par le laser ?
Parce que sur ses épaisseurs le plasma ne garantissait plus la qualité demandée : bruit élevé, fumées et poussières dans l'atelier, coupes à finir et chanfreins non répétables. Avec le laser fibre de 40 kW, les trous sortent précis même dans la tôle épaisse et la découpe chanfreinée prépare les bords de soudure directement en machine.
Quelle machine Elletielle a-t-elle choisie ?
Une PLUS BEVEL de 40 kW Cutlite Penta : tête Evo 4 chanfrein avec rotation de ±50 degrés, moteurs linéaires, contrôle Smart Manager Plus et structure conçue pour la découpe haute puissance en continu. La série monte jusqu'à des sources de 60 kW.
Comment ont-ils évalué les machines avant d'acheter ?
En apportant des échantillons réels au salon LAMIERA de Milan et en jugeant sur la pièce coupée plutôt que sur la brochure. Les critères décisifs : une qualité de coupe immédiatement vérifiable, la fiabilité sur les épaisseurs moyennes et fortes et la facilité d'utilisation du système.
Vous voulez juger sur la pièce, pas sur la brochure ?
Faites comme Elletielle : apportez vos échantillons. La coupe s'essaie en zone DEMO à Prato, sur vos matières et vos épaisseurs, chanfrein compris.
