Come si tagliano i metalli? Guida ai sistemi di taglio

Cosa considerare prima di acquistare un sistema di taglio metalli

Uno degli errori più comuni nell’acquisto di un nuovo macchinario è basarsi sulla convenienza immediata invece che sul costo nel lungo periodo. Un buon sistema di taglio deve durare nel tempo, quindi è essenziale valutarne l’efficienza e l’impatto economico sull’azienda. I sistemi tradizionali hanno spesso un prezzo d’acquisto più basso, ma consumi elevati e costi legati alla manodopera e ai lunghi tempi di produzione. Vediamo nel dettaglio le caratteristiche di ogni sistema.

Taglio dei metalli con cesoiatura

La cesoiatura è il sistema di taglio del metallo più tradizionale, basato su macchine a cesoia che usano una tecnica di taglio a freddo. I sistemi si dividono in cesoie a lame circolari, che tagliano longitudinalmente la lamiera, e cesoie a ghigliottina, con una lama fissa sotto la lamiera e una mobile azionata da pistoni idraulici. Lo spessore massimo di taglio è di 20-30 mm. È relativamente economica da acquistare, ma ha alcuni svantaggi:

• Richiede utensili soggetti a usura meccanica
• Esegue solo lavorazioni molto semplici
• Richiede manodopera specializzata
• Ha costi di manutenzione elevati

Taglio delle lamiere con elettroerosione a filo

L’elettroerosione a filo, o EDM (Electrical Discharge Machining), è un sistema di sagomatura del metallo che lo erode tramite scariche elettriche. Un filo conduttore funge da elettrodo, mentre il componente da tagliare viene immerso in una vasca di fluido dielettrico. Tra i vantaggi ci sono l’alta precisione e flessibilità, la ridotta produzione di sfrido e la possibilità di lavorare minuterie metalliche. Gli svantaggi:

• Tempi di lavorazione lunghi, che aumentano i costi
• Il pezzo rischia di arrugginirsi se resta troppo nell’acqua
• Richiede manodopera altamente specializzata
• Comporta una forte usura degli elettrodi
• Taglia solo materiali conduttivi

Taglio al plasma dei metalli

Il taglio al plasma è una tecnica di taglio termico usata fin dagli anni ’50. Un gas espulso ad alta velocità attraverso un ugello instaura un arco elettrico tra un elettrodo e il metallo da tagliare: il gas si trasforma in plasma e permette di tagliare il metallo ad alta velocità. È una tecnica ancora molto diffusa in versione aggiornata, ma pone alcuni limiti:

• Consumo energetico elevato
• Produzione di polveri che richiede un sistema di filtrazione
• Lascia uno smusso di circa 4-6 gradi, quindi non è adatto all’alta precisione
• Taglia solo materiali conduttivi

Taglio dei metalli con WaterJet

Il taglio a getto d’acqua, o WaterJet, è una tecnica di taglio a freddo più recente che usa acqua ad altissima pressione per tagliare metalli con spessori fino a 40 mm. Ha il vantaggio di non danneggiare il materiale e di non sottoporlo a sollecitazione meccanica. Tra gli svantaggi:

• Rumorosità elevata
• Ugello che si ottura facilmente
• Non adatto a lavorazioni 3D complesse
• Pompe e teste di taglio soggette a usura
• Richiede lo smaltimento del fango di lavorazione

Taglio laser dei metalli

L’uso del taglio laser per il metallo è sempre più diffuso grazie ai numerosi vantaggi di questa tecnologia. I sistemi laser sfruttano l’energia del raggio per ottenere bordi puliti ed evitare i danni al materiale dovuti al contatto con gli utensili. Rispetto al plasma, il laser è indicato per lavorazioni ad alta precisione, grazie alla qualità di taglio elevata. Permette inoltre lavorazioni in tempi brevi, con consumi contenuti e una riduzione dello sfrido.

I sistemi di taglio laser possono usare tecnologie a laser fibra o laser CO2. Un tempo, per lavorare lamiere di spessore superiore a 4-5 mm si usava soprattutto il laser CO2, perché il laser a fibra ottica poneva alcuni limiti: taglio solo su bassi spessori e potenza di taglio ridotta. Oggi il laser fibra si è evoluto, con un’efficienza nettamente superiore rispetto al CO2, e permette il taglio anche su spessori più alti. Grazie alla lunghezza d’onda ridotta, il laser a fibra ottica offre:

• Alta concentrazione e potenza di taglio
• Alta precisione
• Lavorazioni su molti tipi di metallo, compresi quelli riflettenti come ottone e rame, oltre al titanio
• Tempi di lavorazione ridotti e minori costi di esercizio

I vantaggi dei sistemi di taglio Cutlite Penta

Cutlite Penta progetta, produce e distribuisce sistemi laser fibra per il taglio del metallo ad alta precisione. Ogni macchina Cutlite Penta nasce da progettazione e tecnologia sviluppate internamente e offre numerosi vantaggi produttivi:

• Potenza di taglio fino a 30 kW, con tagli su spessori fino a 50 mm
• Testa di taglio Evo 4 per supportare le alte potenze
• Qualità di taglio elevata
• Prestazioni elevate
• Possibilità di configurazioni su misura
• Sistemi a motori lineari

Domande frequenti

Quali sono i principali sistemi per tagliare i metalli?

Cesoiatura, elettroerosione a filo (EDM), taglio al plasma, taglio WaterJet a getto d’acqua e taglio laser (fibra o CO2). Ognuno ha vantaggi e limiti diversi.

Qual è la differenza tra laser fibra e laser CO2?

Il laser a fibra ha una lunghezza d’onda più corta, con più precisione ed efficienza e la possibilità di tagliare spessori più alti e metalli riflettenti; il CO2 resta usato per plastiche e materiali organici.

Il taglio laser taglia rame e ottone?

Sì. Grazie alla lunghezza d’onda ridotta, il laser fibra lavora anche metalli riflettenti come rame, ottone e titanio.

Come scegliere il sistema di taglio giusto?

Oltre al prezzo d’acquisto, valuta consumi, costi di manodopera, tempi di produzione, precisione richiesta e spessori da tagliare nel lungo periodo.