Podiam levar 30 kW e escolheram 20: a decisão da Nuova Lamierprofil

Quem é a Nuova Lamierprofil

A empresa nasce em 1977 com o pai de Roberto Zurlini. No começo é serralheria; no início dos anos oitenta chegam os primeiros oxicortes manuais.

Depois a direção muda, e muda de forma clara: em certo momento a serralheria é abandonada por completo e a empresa se dedica exclusivamente ao corte. Vale notar, porque é o contrário do que faz a maioria das oficinas: em vez de acrescentar operações, esta tirou uma para se especializar na outra.

Hoje o trabalho é corte para terceiros, com cinco tecnologias em casa: oxicorte, plasma, laser, waterjet e dobra. Um detalhe para ter em mente no resto do artigo: a faixa de espessuras que a empresa cobre vai do milímetro aos 300 mm, e nenhuma máquina isolada cobre tudo. O laser trabalha uma parte dessa faixa, não a faixa inteira.

Por que o plasma deixou de bastar

O empurrão inicial era substituir um plasma com alguns anos de uso. Mas a razão de fundo estava antes, e dizia respeito às espessuras que a empresa trabalha: «para as espessuras que cortamos, o plasma não garantia a qualidade de corte exigida, que é cada vez mais alta e com tolerâncias muito estreitas».

As consequências eram três, todas concretas. Os trabalhos ficavam mais complicados. Em alguns casos a peça não era nem viável no plasma e precisava ir para o waterjet, com tudo o que isso significa em prazos e programação. E manter o plasma em um nível de qualidade aceitável custava: consumíveis e ferramentas, em quantidade.

É o ponto em que a comparação entre as duas tecnologias deixa de ser teórica. Colocamos em ordem as condições em que cada uma faz sentido na página plasma ou laser, e a diferença entre waterjet e laser de fibra está nesta outra. Aqui a resposta já havia chegado pelas peças.

Os cinco requisitos que a máquina tinha de cumprir

A escolha não era óbvia: havia propostas de vários fabricantes europeus na mesa. A Nuova Lamierprofil procurava uma máquina capaz de fazer cinco coisas:

• trabalhar chapa de laminação, e não vinda de bobina
• chegar a 35-40 mm
• executar cortes bevel, o que na oficina se chama chanfros
• integrar-se ao SigmaNEST, o software de nesting deles
• gerenciar as seguranças sem bloquear setores inteiros

As características da FHD foram apresentadas por Alessio Marrucci, Area Manager para Toscana e Marche. Segundo Zurlini houve dois pontos em que a nossa proposta se mostrou mais concreta: a gestão dos cortes bevel e a das áreas de segurança. O segundo merece uma pausa, porque quase nunca aparece em uma especificação: uma máquina que para parar com segurança obriga a parar meio setor custa todos os dias, e esse custo não aparece em nenhum orçamento.

Por que 20 kW e não 30

Esta é a parte mais interessante da entrevista, e vai contra o que a maioria dos leitores esperaria. As potências propostas iam de 12 a 30 kW. Doze era pouco para as espessuras da empresa. Mas subir também era uma decisão, não um automatismo: «acima de 20 kW aumentam muito as velocidades, mas não de forma proporcional as espessuras».

Na prática: a potência a mais sempre se paga, mas só se recupera se houver trabalho para mantê-la ocupada. Uma oficina que corta peças de tolerância estreita em espessuras médias e altas ganha mais com um processo estável do que com um tempo de ciclo mais curto. Sobre como as potências cresceram escrevemos à parte, mas o critério continua o mesmo: a potência certa é a que o seu mix precisa, não a mais alta disponível.

Doze metros de chapa, e o espaço que não havia

Há um segundo motivo por trás da escolha, e ele tem a ver com o piso da oficina. A Nuova Lamierprofil trabalha muitas chapas de 12 metros. Com uma mesa desse comprimento, a FHD permitiu economizar espaço, evitando as máquinas de mesa dupla, que nesses formatos ficam muito volumosas.

E há um efeito colateral que vale mais do que parece: mantendo uma única mesa longa, o modo de trabalhar continua conceitualmente próximo do plasma. Para uma oficina em que todos os operadores vêm do plasma, isso não é um detalhe de layout: é metade do treinamento economizado.

Operadores que vinham do plasma: como foi

À pergunta sobre como foi a aproximação a uma tecnologia nunca usada, a resposta é a mais tranquila da entrevista: «foi menos impactante do que o previsto». Os operadores vêm todos de anos no plasma. A máquina é diferente e, em certos aspectos, mais complexa, principalmente no software, mas o conceito de base não estava tão distante.

Os novos procedimentos foram aprendidos e hoje são seguidos corretamente. Dito sem retórica, é o que mais preocupa um dono antes de assinar: não a máquina, mas as pessoas que vão ficar na frente dela. Vale a comparação com um percurso quase idêntico a poucos quilômetros de distância, o da Officine Meccaniche Castelfiorentino, que substituiu plasma e oxicorte com uma FHD 20 kW.

Quantas vezes chamaram a assistência

«Só em poucas ocasiões.» Em alguns casos a solução chegou a distância. Em um caso houve uma parada de máquina ligada ao sistema de refrigeração, resolvida diretamente com o fabricante daquele componente.

Contamos também a parada, porque ninguém acredita em um caso de estudo em que nada nunca parou. O balanço de Zurlini é «no conjunto, nenhum problema grande», e em uma máquina que está em produção há poucos meses em uma oficina que nunca havia tido um laser, essa é a frase que conta.

Como a máquina trabalha hoje

A máquina está operacional desde o fim de maio e trabalha principalmente em horário diurno. Foram feitos alguns testes noturnos, sem grandes benefícios.

É uma posição para ter em conta quando se fala de horas de máquina: um turno noturno não é de graça, e o risco também não. O objetivo declarado no curto prazo não é acrescentar turnos, mas aumentar as horas de corte nos que já existem, que é a forma mais barata de fazer um investimento render.

O que acontece agora, e se ele faria de novo

Se as horas de corte subirem, a hipótese na mesa é um segundo laser, talvez maior. A leitura de mercado de Zurlini é precisa e vale registrar: o oxicorte lhe parece bastante estável, enquanto o laser de fibra vai claramente para uma evolução concreta. Dito por quem tem as duas tecnologias em casa e, portanto, não tem motivo para torcer por nenhuma.

À pergunta se faria a mesma escolha: «sim, sem dúvida». O motivo não é entusiasmado, é verificável: «sabíamos com quem estávamos falando e a máquina está fazendo aquilo para o que foi comprada».

E o fechamento é a definição mais seca do que significa trabalhar para terceiros: «nós trabalhamos chapas difíceis, muitas vezes enferrujadas, com pedidos muito exigentes. O que eu esperava era que a máquina cortasse tudo o que tínhamos apresentado a ela. E nisso está funcionando como devia.» Nenhuma promessa superada, nenhum recorde: o que foi dito na fase de oferta, a máquina faz.

Perguntas frequentes

Quem é a Nuova Lamierprofil?

Uma empresa familiar nascida em 1977 que corta para terceiros e é especializada em espessuras. Tem cinco tecnologias em casa: oxicorte, plasma, laser de fibra, waterjet e dobra, cobrindo uma faixa de espessuras do milímetro aos 300 mm. O titular é Roberto Zurlini.

Por que escolheram 20 kW e não 30?

Porque acima de 20 kW a velocidade de corte sobe muito, mas a espessura trabalhável não sobe de forma proporcional, e o objetivo da empresa não era a velocidade, mas qualidade e confiabilidade. Doze quilowatts, por outro lado, era pouco para as espessuras que corta. A potência certa é a que o próprio mix de trabalho exige.

Um laser de fibra de 20 kW chega a 300 mm?

Não, e a distinção importa. Os 300 mm são a faixa máxima que a Nuova Lamierprofil cobre no conjunto, com o oxicorte. Ao laser de 20 kW ela pedia 35 a 40 mm, a banda em que o plasma já não mantinha a qualidade exigida. Acima desse limite o trabalho continua no oxicorte.

É difícil para um operador passar do plasma para o laser?

Na experiência da Nuova Lamierprofil, menos do que se esperava: os operadores vinham todos de anos de plasma e o conceito de base não está tão distante. A diferença real está no software, que é mais complexo. O layout também ajuda: uma única mesa longa mantém um modo de trabalhar próximo do plasma.