Sie hätten 30 kW nehmen können und wählten 20: die Entscheidung von Nuova Lamierprofil

Wer Nuova Lamierprofil ist

Das Unternehmen entsteht 1977 mit dem Vater von Roberto Zurlini. Am Anfang ist es Stahlbau; Anfang der Achtzigerjahre kommen die ersten manuellen Brennschneidanlagen.

Dann ändert sich die Richtung, und zwar deutlich: irgendwann wird der Stahlbau vollständig aufgegeben und das Unternehmen widmet sich ausschließlich dem Schneiden. Das ist bemerkenswert, denn es ist das Gegenteil dessen, was die meisten Betriebe tun: statt Verfahren hinzuzufügen, hat dieser eines weggelassen, um sich auf das andere zu spezialisieren.

Heute ist das Geschäft Schneiden im Auftrag, mit fünf Technologien im Haus: Brennschneiden, Plasma, Laser, Waterjet und Biegen. Ein Detail, das für den weiteren Text wichtig ist: der Dickenbereich, den das Unternehmen abdeckt, reicht von einem Millimeter bis 300 mm, und keine einzelne Maschine deckt ihn vollständig ab. Der Laser bearbeitet einen Teil dieses Bereichs, nicht den ganzen.

Warum Plasma nicht mehr reichte

Der erste Anstoß war der Ersatz einer Plasmaanlage mit einigen Jahren auf dem Buckel. Der eigentliche Grund lag aber davor und betraf die Dicken, die das Unternehmen bearbeitet: „für die Dicken, die wir schneiden, hat Plasma die geforderte Schnittqualität nicht mehr gebracht, und die wird immer höher, mit sehr engen Toleranzen.“

Die Folgen waren drei, alle konkret. Die Arbeiten wurden komplizierter. In manchen Fällen war das Teil mit Plasma nicht einmal machbar und musste auf den Waterjet wandern, mit allem, was das für Termine und Planung bedeutet. Und Plasma auf einem akzeptablen Qualitätsniveau zu halten kostete: Verschleißteile und Werkzeuge, in Mengen.

Das ist der Punkt, an dem der Vergleich der beiden Technologien aufhört, theoretisch zu sein. Wann sich welche lohnt, haben wir auf der Seite Plasma oder Laser aufgereiht, und der Unterschied zwischen Waterjet und Faserlaser steht auf dieser. Hier war die Antwort schon von den Teilen gekommen.

Die fünf Anforderungen an die Maschine

Die Wahl war alles andere als selbstverständlich: auf dem Tisch lagen Angebote mehrerer europäischer Hersteller. Nuova Lamierprofil suchte eine Maschine, die fünf Dinge konnte:

• Walzblech verarbeiten, also Blech aus dem Walzwerk und nicht vom Coil
• 35 bis 40 mm erreichen
• Fasenschnitte ausführen, in der Halle Fasen genannt
• sich mit SigmaNEST verbinden, ihrer Schachtelsoftware
• die Sicherheitsfunktionen handhaben, ohne ganze Abteilungen zu blockieren

Die Merkmale der FHD hat Alessio Marrucci, Area Manager für die Toskana und die Marken, vorgestellt. Nach Zurlini gab es zwei Punkte, bei denen unser Vorschlag konkreter war: die Handhabung der Fasenschnitte und die der Sicherheitsbereiche. Beim zweiten lohnt eine Pause, denn er steht fast nie in einem Lastenheft: eine Maschine, die zum sicheren Anhalten halbe Abteilungen stilllegt, kostet jeden Tag Geld, und dieser Posten steht in keinem Angebot.

Warum 20 kW und nicht 30

Das ist der interessanteste Teil des Interviews, und er läuft dem entgegen, was die meisten Leser erwarten würden. Die angebotenen Leistungen reichten von 12 bis 30 kW. Zwölf war zu wenig für die Dicken des Unternehmens. Aber auch höher zu gehen war eine Entscheidung, kein Automatismus: „über 20 kW steigen die Geschwindigkeiten stark, aber die Dicken nicht im gleichen Verhältnis.“

Praktisch heißt das: Mehrleistung wird immer bezahlt, verdient sich aber nur, wenn die Arbeit da ist, um sie auszulasten. Ein Betrieb, der engtolerierte Teile in mittleren bis großen Dicken schneidet, gewinnt mehr durch einen stabilen Prozess als durch eine kürzere Taktzeit. Darüber, wie die Leistungen gewachsen sind, haben wir separat geschrieben, aber das Kriterium bleibt: die richtige Leistung ist die, die Ihr Teilespektrum braucht, nicht die höchste verfügbare.

Zwölf Meter Blech und der Platz, der fehlte

Es gibt einen zweiten Grund für die Wahl, und er betrifft den Hallenboden. Nuova Lamierprofil verarbeitet viele Bleche von 12 Metern. Mit einem Tisch dieser Länge ließ die FHD Platz sparen und die Maschinen mit doppeltem Tisch vermeiden, die in diesen Formaten sehr sperrig werden.

Und es gibt einen Nebeneffekt, der mehr wert ist, als es klingt: mit einem einzigen langen Tisch bleibt die Arbeitsweise konzeptionell nah am Plasma. Für einen Betrieb, in dem alle Bediener vom Plasma kommen, ist das kein Layout-Detail: es ist die halbe Schulung gespart.

Bediener, die vom Plasma kamen: wie es lief

Auf die Frage, wie der Einstieg in eine nie genutzte Technologie war, kommt die gelassenste Antwort des Interviews: „es war weniger einschneidend als erwartet.“ Die Bediener kommen alle aus Jahren am Plasma. Die Maschine ist anders und in manchen Punkten komplexer, besonders bei der Software, aber das Grundprinzip war nicht so weit weg.

Die neuen Abläufe wurden gelernt und werden heute korrekt eingehalten. Ohne Pathos gesagt: das ist es, was einen Inhaber vor der Unterschrift am meisten beschäftigt, nicht die Maschine, sondern die Menschen, die davor stehen werden. Der Vergleich mit einem fast identischen Weg wenige Kilometer entfernt lohnt sich: Officine Meccaniche Castelfiorentino hat mit einer FHD 20 kW Plasma und Brennschneiden ersetzt.

Wie oft sie den Service gerufen haben

„Nur bei wenigen Gelegenheiten.“ In einigen Fällen kam die Lösung aus der Ferne. In einem Fall gab es einen Maschinenstillstand wegen des Kühlgeräts, direkt mit dem Hersteller dieser Komponente gelöst.

Wir berichten auch den Stillstand, denn eine Fallstudie, in der nie etwas stehen bleibt, glaubt niemand. Zurlinis Bilanz lautet „insgesamt keine großen Probleme“, und bei einer Maschine, die seit wenigen Monaten in einem Betrieb produziert, der noch nie einen Laser hatte, ist das der Satz, der zählt.

Wie die Maschine heute arbeitet

Die Maschine läuft seit Ende Mai und arbeitet überwiegend im Tagesbetrieb. Einige Nachtversuche wurden gemacht, ohne großen Nutzen.

Das ist eine Haltung, die man sich merken sollte, wenn von Maschinenstunden die Rede ist: eine Nachtschicht ist nicht gratis, und das Risiko ist es auch nicht. Das erklärte kurzfristige Ziel ist nicht, Schichten hinzuzufügen, sondern die Schneidstunden in den bestehenden zu erhöhen, und das ist der günstigste Weg, eine Investition rentabel zu machen.

Was jetzt kommt, und ob er es wieder täte

Wenn die Schneidstunden steigen, liegt ein zweiter Laser, möglicherweise größer, auf dem Tisch. Zurlinis Markteinschätzung ist präzise und lohnt die Wiedergabe: das Brennschneiden erscheint ihm recht stabil, während der Faserlaser klar auf eine konkrete Entwicklung zugeht. Gesagt von jemandem, der beide Technologien im Haus hat und daher keinen Grund hat, für eine der beiden Partei zu nehmen.

Auf die Frage, ob er die Wahl wieder so treffen würde: „ja, ohne Zweifel.“ Die Begründung ist nicht begeistert, sie ist überprüfbar: „wir wussten, mit wem wir sprachen, und die Maschine macht das, wofür sie gekauft wurde.“

Und der Schluss ist die trockenste Definition dessen, was Auftragsschneiden bedeutet: „wir verarbeiten schwierige Bleche, oft verrostet, mit sehr weitgehenden Anforderungen. Ich habe erwartet, dass die Maschine alles schneidet, was wir ihr vorgelegt hatten. Und darin funktioniert sie so, wie sie sollte.“ Kein übertroffenes Versprechen, kein Rekord: was in der Angebotsphase gesagt wurde, tut die Maschine.

Häufige Fragen

Wer ist Nuova Lamierprofil?

Ein 1977 gegründetes Familienunternehmen, das im Auftrag schneidet und auf Dicken spezialisiert ist. Es hat fünf Technologien im Haus: Brennschneiden, Plasma, Faserlaser, Waterjet und Biegen, und deckt einen Dickenbereich von einem Millimeter bis 300 mm ab. Inhaber ist Roberto Zurlini.

Warum haben sie 20 kW und nicht 30 gewählt?

Weil über 20 kW die Schneidgeschwindigkeit stark steigt, die bearbeitbare Dicke aber nicht im gleichen Verhältnis, und weil das Ziel des Unternehmens nicht Geschwindigkeit war, sondern Qualität und Zuverlässigkeit. Zwölf Kilowatt waren dagegen zu wenig für die geschnittenen Dicken. Die richtige Leistung ist die, die das eigene Teilespektrum braucht.

Erreicht ein Faserlaser mit 20 kW 300 mm?

Nein, und die Unterscheidung ist wichtig. Die 300 mm sind der maximale Bereich, den Nuova Lamierprofil insgesamt abdeckt, mit dem Brennschneiden. Vom 20-kW-Laser verlangte das Unternehmen 35 bis 40 mm, also den Bereich, in dem Plasma die geforderte Qualität nicht mehr hielt. Oberhalb dieser Schwelle bleibt die Arbeit beim Brennschneiden.

Wie schwer ist der Wechsel von Plasma zu Laser für einen Bediener?

Nach der Erfahrung von Nuova Lamierprofil weniger schwer als erwartet: die Bediener kamen alle aus Jahren am Plasma und das Grundprinzip ist nicht so weit entfernt. Der eigentliche Unterschied ist die Software, die komplexer ist. Auch das Layout hilft: ein einziger langer Tisch erhält eine Arbeitsweise nah am Plasma.