Comment fabrique-t-on une forme de decoupe
Fabriquer une forme de decoupe est un processus automatise, mais fait d'etapes precises.
La conception et la fabrication changent selon l'usage, le type de carton a decouper (plat ou ondule) et la presse a decouper utilisee.
Dans cet article, nous voyons comment se fabrique une forme de decoupe et quelles sont les differentes etapes de sa realisation.
Le processus de fabrication d'une forme de decoupe
Les premieres etapes vont du dessin de la boite a la conception de la forme :
- Le cartonnier fournit au fabricant de formes une maquette graphique de la boite a produire.
- Le fabricant de formes concoit le prototype avec un logiciel CAO et en realise un echantillon avec un traceur. Le cartonnier controle, teste le prototype et en decide la validite.
- Une fois le prototype definitif, on passe a la conception CAO de la forme.
Ce que l'on concoit dans la forme
- La decoupe laser de la forme
- Les filets de coupe et le filet de rainage, a traiter avec des plieuses automatiques
- Le gommage, a traiter avec water jet ou traceur
- Les contre-formes (ou contre-plaques) et les ejecteurs, a traiter avec les fraiseuses
Cette conception se fait en creant des fichiers avec l'extension .CF2 qui, grace a des calques de differentes couleurs, permettent de sortir toutes les operations : a chaque operation correspond une couleur.
De la decoupe laser au gommage
Apres la decoupe laser de la forme, on insere a la main les filets de coupe (pour la decoupe peripherique de la boite) et les filets de rainage (qui definissent les zones de pliage).
Enfin, l'etape de gommage complete la forme : elle protege les lames inserees et facilite l'ejection pendant la decoupe, en evitant des problemes comme les bourrages de papier, les "cheveux d'ange", le recalibrage de la pression, le reglage des aiguilles, etc.
Le choix de la presse a decouper
Un aspect fondamental est le choix de la presse a decouper et du nombre de stations dont elle dispose. Le decoupe peut en effet passer par deux autres operations :
- L'ejectage, avec un systeme d'extraction : traditionnel, dynamique ou lie a de nouvelles technologies comme StripClip® et QuickStrip®.
- La separation des poses, qui permet un empilage plus rapide du produit final.
La decoupe proprement dite
La decoupe au sens strict a lieu en chargeant la forme dans la machine, avec le calage prealable : un test de pression des cylindres de la presse sur une feuille de calage.
Cette pression se compense avec des tapes speciaux pour epaissir et equilibrer la pression sur toute la forme. La forme fait office de male, surtout dans les zones a rainer ; la femelle s'obtient au moyen de "contre-rainures" appliquees sur une plaque d'acier decoupee a la taille de la zone de decoupe de la machine. Ces contre-rainures, avec les filets de rainage de la forme, definissent les lignes de pliage des boites.
Voila donc comment se fabrique une forme de decoupe et quelles sont toutes les etapes necessaires a cette operation.
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