Comment fabrique-t-on une forme de découpe

Le processus de fabrication d'une forme de découpe

Les premières étapes vont du dessin de la boîte à la conception de la forme :

• Le cartonnier fournit au fabricant de formes une maquette graphique de la boîte à produire.
• Le fabricant de formes conçoit le prototype avec un logiciel CAO et en réalise un échantillon avec un traceur. Le cartonnier contrôle, testé le prototype et en décide la validité.
• Une fois le prototype définitif, on passe à la conception CAO de la forme.

Ce que l'on conçoit dans la forme

• La découpe laser de la forme
• Les filets de coupe et le filet de rainage, à traiter avec des plieuses automatiques
• Le gommage, à traiter avec water jet ou traceur
• Les contre-formes (ou contre-plaques) et les ejecteurs, à traiter avec les fraiseuses

Cette conception se fait en créant des fichiers avec l'extension .CF2 qui, grâce à des calques de différentes couleurs, permettent de sortir toutes les opérations : à chaque opération correspond une couleur.

De la découpe laser au gommage

Après la découpe laser de la forme, on insère à la main les filets de coupe (pour la découpe périphérique de la boîte) et les filets de rainage (qui définissent les zones de pliage).

Enfin, l'étape de gommage complète la forme : elle protège les lames insérées et facilité l'ejection pendant la découpe, en évitant des problèmes comme les bourrages de papier, les "cheveux d'ange", le recalibrage de la pression, le réglage des aiguilles, etc.

Le choix de la presse à découper

Un aspect fondamental est le choix de la presse à découper et du nombre de stations dont elle dispose. Le découpe peut en effet passer par deux autres opérations :

• L'ejectage, avec un système d'extraction : traditionnel, dynamique ou lie à de nouvelles technologies comme StripClip® et QuickStrip®.
• La separation des posés, qui permet un empilage plus rapide du produit final.

La découpe proprement dite

La découpe au sens strict a lieu en chargeant la forme dans la machine, avec le calage préalable : un test de pression des cylindres de la presse sur une feuille de calage.

Cette pression se compensé avec des tapes spéciaux pour epaissir et equilibrer la pression sur toute la forme. La forme fait office de male, surtout dans les zones à rainer ; la femelle s'obtient au moyen de "contre-rainures" appliquees sur une plaque d'acier découpée à la taille de la zone de découpe de la machine. Ces contre-rainures, avec les filets de rainage de la forme, définissent les lignes de pliage des boîtes.

Voilà donc comment se fabrique une forme de découpe et quelles sont toutes les étapes nécessaires à cette opération.

Questions fréquentes

Qu'est-ce qu'une forme de découpe ?

C'est l'outil qui coupe et rainure le carton : un panneau de bois dans lequel sont insérés filets de coupe et filets de rainage, puis monté sur la presse à découper.

Quelles sont les étapes de fabrication d'une forme de découpe ?

Maquette du cartonnier, conception CAO, prototype au traceur, découpe laser du panneau, insertion des filets, caoutchoutage et montage sur la presse.

Pourquoi utiliser la découpe laser pour les formes ?

Parce que les canaux qui reçoivent les filets doivent respecter des tolérances de quelques centièmes : le laser les coupe avec une précision constante et sans usure d'outil.

Quelle différence entre forme plane et forme rotative ?

La forme plane provient d'un panneau de bouleau plat, la rotative d'un panneau cintré sur le cylindre de la machine : la géométrie de coupe et les tolérances changent.