De la première tête fibre aux 60 kW : Mirco Grazzini et l'atelier têtes

Août 2000 : on partait du CO₂

Par où avez-vous commencé ?

“Je suis arrivé chez El.En. en août 2000 et c'était mon premier emploi. Chaque jour je me sens stimulé et fasciné par cette technologie, et je n'ai pas le temps de m'ennuyer.”

“Quand je suis entré, les sources laser étaient au CO₂, avec des puissances qu'on jugerait aujourd'hui très basses mais qui à l'époque étaient déjà une nouveauté. À partir de là nous avons grandi régulièrement, en développant avec El.En. des sources laser pour l'industrie comme pour le médical. Je me suis spécialisé sur la partie industrielle et, plus tard, avec Cutlite Penta, sur la découpe de la tôle.”

La première tête fibre, construite de zéro

Comment avez-vous abordé le passage au laser fibre ?

“Quand nous avons réalisé la première tête au laser fibre, nous avons utilisé toute l'expérience accumulée sur le CO₂, et nous avons réussi à travailler avec une technologie qui nous était inconnue en obtenant de bons résultats tout de suite.”

“Ce fut un travail long, un vrai parcours d'obstacles, fait de collaboration avec notre recherche et développement interne, avec le bureau technique et avec nos fournisseurs, pour améliorer optiques, mécanique, capteurs et électronique.”

De 2 kW à 60 kW : comment y êtes-vous arrivés ?

“La première tête travaillait à des puissances qui pour nous étaient alors très élevées, 2 ou 3 kW. Ensuite elle n'a cessé de progresser, jusqu'à découper à 30-40 kW. Avec les puissances d'aujourd'hui nous avons introduit la nouvelle version Evo 4 de la tête de découpe, qui nous a permis d'être à LAMIERA 2025 à Milan avec les 60 kW.”

Où nous en sommes, côté puissances

“Au niveau mondial, je pense que 50-60 kW font certainement partie des puissances les plus élevées disponibles sur le marché.” Une échelle qui, en 2000, quand Mirco est arrivé, n'était même pas en discussion.

Pourquoi nous construisons toutes les têtes en interne

Quelle différence fait la production interne ?

“Toutes nos têtes ont toujours été produites sur notre site, et nous répondons de chaque composant. En cas de problème ou de modification pour un client, nous pouvons agir immédiatement.”

“Notre force, au-delà du produit, c'est de pouvoir le personnaliser : des optiques différentes et des focales qui s'adaptent mieux aux besoins du client.” Les têtes équipent nos machines, mais se vendent aussi comme pièce de rechange et comme upgrade d'une tête que le client possède déjà. “Toutes les sociétés du groupe qui montent nos têtes s'adressent à mon atelier pour n'importe quoi.”

D'où part le projet d'une nouvelle tête ?

“Chaque nouveau projet est d'abord développé par la recherche et développement et par le bureau technique. Après les premiers prototypes, tous les services collaborent pour trouver la meilleure philosophie et le meilleur chemin vers le meilleur résultat. C'est une synergie nécessaire.” La boucle inclut aussi la réception, dernier contrôle avant que la tête ne sorte.

Le verre de protection, et pourquoi la formation compte

“Une tête de découpe fibre est un objet technologiquement avancé, et elle doit être utilisée au mieux. Le point principal est d'avoir un trajet optique exempt de toute impureté.” D'où le rôle du composant le plus simple et le plus décisif de tous :

• La cassette du verre de protection protège toute la tête des impuretés de la découpe.
• C'est une pièce d'usure : elle se salit à la place des optiques et doit être remplacée.
• À la réception, nous remettons deux verres : un monté dans la tête et un de rechange, pour pouvoir le changer immédiatement.

La formation à l'installation

“Nos techniciens, pendant l'installation des machines, assurent aussi une formation sur la façon de traiter la tête : le changement de la cassette du verre, des buses et tous les détails.” C'est la partie qui paraît la moins importante sur le moment et qui décide ensuite du nombre d'appels à l'assistance.

Des salles blanches en Amérique et au Brésil

L'atelier a grandi avec les puissances, et cette croissance a imposé un choix. “Nous nous sommes organisés en formant des techniciens en Amérique et au Brésil : un cours d'un mois pour chaque technicien, et nous avons supervisé l'aménagement de salles blanches identiques à la nôtre sur ces deux sites.”

“Elles sont actives et gèrent seules les réparations locales, parce que le nombre était devenu tel qu'il n'était plus pensable de tout gérer depuis l'Italie”, où reste toute la filière de production initiale. Les autres sites du groupe se réfèrent à l'atelier de Prato. “Une hausse de la production est prévue dans les prochaines années, donc l'atelier devra s'agrandir, en outils et en personnes.”

Questions fréquentes

Qui produit les têtes de découpe des machines Cutlite Penta ?

Nous, entièrement sur le site de Prato, dans l'atelier têtes. Les têtes fibre sont réalisées en interne de A à Z : mécanique, optiques, capteurs et électronique. L'assemblage se fait en salle blanche, parce que le trajet optique doit être exempt d'impuretés.

Qu'est-ce que la tête de découpe Evo 4 ?

C'est la version actuelle de notre tête de découpe autofocus, introduite pour gérer les très hautes puissances. C'est la tête avec laquelle, à LAMIERA 2025, nous avons découpé avec une source de 60 kW.

À quelle fréquence faut-il remplacer le verre de protection de la tête ?

Le verre de protection est une pièce d'usure : il se salit à la place des optiques et doit être remplacé périodiquement, à une fréquence qui dépend du matériau, de l'épaisseur et des heures de travail. À la réception nous fournissons deux verres, un monté et un de rechange, et nos techniciens expliquent le changement de la cassette pendant l'installation.

Peut-on monter une tête Cutlite Penta sur une machine déjà installée ?

Oui. Les têtes se vendent aussi comme pièce de rechange et comme upgrade d'une tête que le client possède déjà, en Italie et à l'étranger. Les réparations locales sont aussi assurées par les salles blanches d'Amérique et du Brésil, aménagées comme celle de Prato.